无缝钢管酸洗钝化脱脂步骤

一、预处理阶段

1. ?设备与表面检查?

   • 检查酸洗槽、钝化槽等设备状态，确保容量和密封性符合工艺要求?。
   • 使用高压水射流或机械工具（如钢丝刷）清除钢管表面可见的油污、松散氧化物及杂质?。

2. ?水分控制?

   • 确保钢管表面干燥，无残留水分，防止酸液稀释或反应异常?。

二、脱脂处理

1. ?化学脱脂方法?

   • ?碱液脱脂?：采用碱性溶液（如氢氧化钠）与油脂发生皂化反应，温度控制在40~60℃，浸泡2~4小时?。
   • ?溶剂脱脂?：使用有机溶剂（如丙酮）溶解油脂，适用于局部顽固油污?。

2. ?脱脂后清洗?

   • 用40~60℃热水冲洗钢管，直至表面完全润湿且无油脂残留，时间约5~20分钟?。

三、酸洗工艺

1. ?酸洗液配置?

   • ?硫酸法?：浓度稀释至20%，加热至60~65℃，浸泡20~30分钟?。
   • ?盐酸法?：浓度20%，常温浸泡20~30分钟，适用于氧化皮较薄的情况?。

2. ?酸洗操作要点?

   • 酸洗过程中需定时翻转钢管，确保反应均匀，并监测酸液pH值，及时补充新酸?。
   • 酸洗完成后立即用清水冲洗，避免残留酸液腐蚀基材?。