一、无菌罐结构功能： 
1、本系列容器具有加热和保温功能，按GB150-89<<钢制压力容器技术条件>>进行设计、制造、试压和验收。 
2、容积有100L-10000L等规格，也可根据客户实际需要进行设计、加工。 
3、容器保温材料采用耐高温、抗老化整体珍珠棉保温。 
4、接口为国际标准快装卡盘式, 内胆为用进口316L或304内, 表面镜面抛光Ra≤0.28 m, 外表面抛亚光、镜 面、喷砂或冷轧原色亚光。 
5、罐体有液位计、空气呼吸口、温度计、进出液口、循环泵接口、人孔、CIP清洗球、视镜、视灯。 

二、无菌罐用途： 
1、包装一种产品时，无菌罐作为缓冲罐。 
2、用于乳制品、酒类发酵,是一个无菌、无污染的过程,发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染 
3、如果包装机中有一台意外停机，无菌罐用于照应停机期间的剩余产品。 
4、两种产品同时包装首先将一个产品贮满无菌罐，以保证整批包装；随后，UHT设备转换生产另一个产品并直接在包装线上进行包装。 
5、在生产线上有一个或多个无菌罐为生产计划安排提供了灵活的空间。

专业成就品质，温州海德能一直致力于各种不锈钢罐，过滤器设备的设计、生产。

三.无菌水箱适用：

· 作为一个无菌罐单元,一个无菌罐连接了超高温设备和包装设备。无菌罐的无菌时间大于生产时间，不仅保证了连续生产的产品质量，而且避免了由于生产停止或包装线超负荷而发生的产品再次加热。另|外一个优点是，无菌产品的灭菌中间储罐保证了即使在CIP时后续生产也可以进行。 

· 由产品的量来决定，罐的大小可以是从0.5—20吨。 

· 无菌罐单元可以独立灭菌,并可以灵活连接到一条或多条生产线或包装线，所以不同的产品可以被同时灌装而不需人工混合。 

四.生产安全性能： 
     · 无菌罐单元通过恒压和温度控制来保证别的生产安全。在无菌罐的外部设备上加装蒸汽 的隔离控制是无菌罐的标准之一。因此一个连续的无菌生产环境达到了。 
 

  详细介绍无菌罐系统的功能、结构、工艺过程及控制原理，有利于无菌罐国产化
    目前，随着我国经济的发展和人民生活水平的提高，各种饮用水，饮料、乳品的消费日益增大，自然对食品包装提出更高要求：保质期长，口味不变。于是各种无菌饮用水，饮料、无菌奶、无菌食品等无菌产品不断涌现，且市场前景看好。这使得许多食品企业积极引进国外先进的无菌生产线。但为了节省外汇，都尽量引进的设备和国内没有的设备，如果能自行开发制造，就不必进口。我们开发研制无菌罐系统正是出于这一目的。本系统是我们课题组结合瑞典利乐、日本精研舍的设备优化设计而成的。

　1  无菌罐系统的作用:    

  无菌罐系统是无菌生产线中的关键设备之一，是接收经过超高温杀菌的物料的缓冲罐和贮存罐。近年来国外先进的无菌罐系统不断被进口，刺激着我国国内企业对此类设备的开发生产。近两年来在上海、浙江、广东等地有小型的无菌罐生产，对我国无菌包装技术的发展起到了良好的促进作用。但国产的此类设备普遍存在无菌时间短，无菌化性能不稳定，自动化程度不高、产量低等问题。作者根据长期研发实践，借鉴国外同类先进设备的原理，拟就此设备的无菌化在理论上作以深入探讨，以便有利于国产化。

 2  无菌罐系统的结构:    
    
　此系统是作为接收无菌物料的缓冲罐和贮罐，它主要由罐体、阀组和控制三部分组成。    
    
　　罐体材质为SUS304不锈钢，结构为夹套式。罐体的工作压力为0．3MPa，同时也可以耐真空。罐体支腿高度可调节。罐内顶部装有旋转清洁球，可切换接人CIP，对罐体进行清洗。夹套上部有布水器，以利于灭菌后罐体冷却。    

       立式无菌水箱系列：0.5m3-25m3

3  工艺过程:

　3．1  罐体和阀组的蒸汽灭菌    

    所有与无菌产品接触的罐体和管路都应用蒸汽灭菌，蒸汽温度为140℃，压力为0．27MPa，通过两个25μm蒸汽级过滤器。当罐体温度升高到115℃，罐内温度为140℃，灭菌才能开始，持续2400s。

　　3．2  罐体和阀组的冷却    

    罐体经过蒸汽灭菌后，冷却水自动在夹套中由喷淋管喷出，罐体温度随之下降，同时罐内压力下降。为防止压力下降太快，罐底的压力传感器打开电磁阀、调节阀，向罐内通人无菌空气，维持罐体的压力平衡。冷却时间为900s。

　　3．3  灌装    
    
　　在灌装及排放物料的过程中，除油无菌空气经过两个0．22μm机的空气过滤器及压力调节阀进入罐体上部，使罐体底部的压力始终保持恒定，从而保证给灌装机稳定供料。同时与物料管及无菌阀相连的蒸汽管路中通有0．1 MPa的蒸汽，形成一道无菌屏障，保证灌装过程的无菌。

　　3．4  CIP清洗    

    CIP清洗管路设有两路：停止生产后，操作人员发出清洗命令，管路接人CIP清洗液，一路通过管内顶部的旋转清洗球，对罐体及管路进行清洗；另一路通过几个有机连接的无菌阀对灌装机及管路进行清洗。由于罐体及管路的内壁均光洁度很高，且无死角，细菌无法停留，从而也保证管路的无菌。    

    首先通人浓度为1％，温度为70℃的碱液，冲刷罐内壁5min；接着罐体接人冷水冲洗10min。如果罐体内壁结有水垢，则需用1％的酸液清洗20min，再用清水清洗后排出所有液体。

　　4  工艺控制    

    整个生产过程根据工艺要求，由PLC自动控制。工艺简图如图1。

无菌保温水箱系列：0.5m3-25m3

　　5  总结    
    此系统为罐及阀组的有机结合，属于工艺设备。虽然机加工量不大，但涉及机械、食品、化工、微生物等多个学科，只有的综合运用它们，才能实现系统预设技术指标。    

    当前无菌罐设备运行不好，作为国内无菌罐设备企业，他们往往首先关注硬件，即配件及其加工、控制元件等问题。作为设计及研究者，我觉的这些不是根本问题，关键是软件，即工艺过程是否合理，控制是否恰当等问题。