大家都知，所有压缩机电机均有保护器，但我们在维修电机时发现有时电机烧毁，保护器仍完好，所以必须选用合适合格的保护器。目前电机保护器已由过去的机械式发展为电子式和智能型，可直接显示电机的电流、电压、温度等参数，灵敏度高，可靠性强，功能多，调试方便，保护动作后故障种类一目了然，既减少了电机的损坏，又极大方便了故障的判断，有利于生产现场的故障处理和缩短恢复生产时间。另外，利用电机气隙磁场进行电机偏心检测技术，使电机磨损状态在线监测成为可能，通过曲线显示电机偏心程度的变化趋势，可早期发现轴承磨损和走内圆、走外圆等故障，做到早发现，早处理，避免扫膛事故发生。

      我们拥有专业的修理技术，高规格的H级耐氟漆包线、一耐冷媒绝缘漆、220℃高温绝缘纸、恒温加热真空浸漆、可调恒温烤箱、一保证绝缘漆不变质，并有很好的强度和密封性。电机专用PTC保护器能够有效保护压缩机电机的意外故障造成损坏，给设备多一份安全。修理范围1HP以上。

中央空调压缩机电机大修技术要求：

1.将所需要大修压缩机的空调系统内的氟利昂回收至氟钢瓶内；

2.断开空调机组动力电源空气开关，拆除压缩机电源线，作好标记，并用绝缘胶布包扎；

3.将压缩机机械部分和电气部分解体，将电机线圈运至修理车间拆除、修理

电机线圈大修主要内容：

    1.记录原始数据：铁芯长度及槽形尺寸、极数、绕组形式、并绕根数、并联支路数、节距、线径、匝数、线模和尺寸、旧线圈拆除。

    2.绝缘材料准备：低压电动机均采用聚脂薄膜清棵纸作为槽绝缘(二层)、层间绝缘、槽绝缘和相间绝缘。槽楔一般用环氧板或竹子制成，为加强槽口绝缘，槽绝缘应伸出槽口5一lOmm，同时还应将上层绝缘折回一段。引出线绝缘采用醇酸玻璃丝套管或者是醇酸玻璃丝漆布带迭包。

    3.制作绕线模和线圈：线圈表面应光滑无毛刺，绕线前应核对线径、绝缘厚度是否符合要求。 绕组排列应整齐，无交叉、弯折、打结及绝缘被损坏等。

4.下线与整形：下线时用绝缘纸作引槽纸，以免铁芯或槽口处擦伤绝缘。线下入槽内不得有 交叉、弯曲、打结现象，边下线边打好槽楔，下线及线圈连接好后应整形，加相间绝缘，并用木棒轻轻敲端部呈喇叭口形。

5.浸漆与烘干：采用耐氟耐油耐高温H级绝缘漆真空浸漆，电机专用烘干箱烘干后，消除定子腔内各止口处滞留的漆膜。

6.用电桥测量三相绕组直流电阻符合规定： 用500V摇表测绕组绝缘电阻（相间及对地）应符合规定。电机线圈作耐压试验，按主要技术要求及验收标准

7.吹灰清扫定子时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。除去线圈上的 油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。

 8.线圈无接地、短路、断线等故障。线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损、变形等现象，各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。

    9.定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。撑铁和压板平整无松 动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。

    10.引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘 强度。漆包线采用耐氟漆包线。

    11. 电机线圈应整齐规范，端部采用醇酸玻璃丝漆布带包扎到位，表面光滑无毛刺；绕组排列 整齐，无交叉、打结绝缘破损等缺陷。

    12.电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。连接处平整紧密良好，并要可靠锁紧。连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。

    13.机座、端盖、接线盒等应完好无损。止口无损伤和严重变形磨损。配合尺寸符合要求。否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。

    14.在维修过程中，线圈接线瓷柱不允许有破损，如有必须进行更换。 应测量定子线圈各相直流电阻，相互差别不应超过小值的2%。

   15. 测量电动机绝缘电阻应不低于 380v电动机定子线圈绝缘电阻(兆欧)0.5，兆欧表1000v。定子线圈的耐压标准，380v电动机交流耐压1000v持续时间1分钟。

电机线圈回装后，空调机组系统带负载运转正常无异常则合格。

我们是安装、改装、维修、保养、各种低温超低温制冷设备、中央空调机组、冷冻冷藏库、制冷压缩机、离心机、耐氟电机、压缩机销售等服务于一体的综合厂家。

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