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ERNiCrMo-17镍基焊丝

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唐山三一特种焊材有限公司
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  • 地区:河北 唐山
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ERNiCrMo-17镍基焊丝

       用于焊接,抑制低熔点共晶组织的形成,降低结晶裂纹敏感性。 文献[3-4]对镍基合金结晶裂纹进行了研究, 指出Ni-Nb低熔点共晶是产生结晶裂纹的主要原 因,Mn的加入可抑制Nb在晶界的偏析,提高Inonel 690 合金熔敷金属抗结晶裂纹能力。 对比研究发现,Inconel 600、625、327 等镍基合金结晶裂纹倾向较小,是由于这些合金 中含有较多的合金元素如 Mo、Nb 以及 Mn 等,在晶界形成大量析出物,阻碍了结晶裂纹的 产生。 2.4.3 焊接工艺对结晶裂纹的影响 焊接电流对结晶裂纹的影响较大,小电流(如 140A)焊接时,基本上不会产生结晶裂纹, 随着焊接电流的增大,结晶裂纹敏感性增大。正常电流(180A-200A,工厂实际使用电流)焊 接时,结晶裂纹敏感性较大。 送丝速度对结晶裂纹也有一定的影响,试验表明,当焊接电流不变(如 200A) ,随着送丝 速度的增加,结晶裂纹敏感性减小。对比试验发现,焊条电弧焊和 MIG 焊结晶裂纹敏感性明 显小于 TIG 焊,从另一方面验证了试验结果的可靠性。 焊接工艺对结晶裂纹的影响,主要表现为降低焊接线能量,减少高温停留时间。由于自 动 TIG 焊接电流和焊接电压基本固定,可增加焊接速度从而达到降低焊接线能量的目的。另 外,适当增加送丝速度降低结晶裂纹敏感性。 2.4.4 B、Zr 含量对结晶裂纹的影响 对Inconel 690 焊丝力学性能和裂纹敏感性研究过程中,发现B和Zr并未对Inconel 690M 的性能有多大改善,同时,少量的B和Zr及易引起结晶裂纹,而且随着B和Zr含量的增加,结 晶裂纹敏感性增大。文献[5]认为,Zr作为强硫化物形成元素,可以降低晶界硫的含量,但Nb、 B和Zr对DDC无任何作用,B的含量应该限制到越低越好。文献[6]指出,EN52 只发现DDC,而 EN52M不仅有DDC还有结晶裂纹出现,主要原因是Nb、B和Zr元素的添加增大了凝固温度区 间和降低了固相线所致

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