本系统是我厂根据用户要求，专为生产空调翅片而设计的自动冲压生产线，配以不同的模具及工装，可以用不同的材料生产不同规格的空调翅片，自动完成卷料开卷、冲孔翻边、拉伸成形、切料、码料、计数等一整套复杂工序。是一种高效能，高精度现代化的冲压生产设备，该系统经适当换装模具及工装，也可完成其它具有同样工艺要求的零件冲压加工。本系统由冲压主机、开卷机、开卷控制器、初始送料、拉料机构、负压吸附箱、集料器和电控箱等部份组成，并采用进口PLC、POD实现对各部份协调动作的自动程序控制，由于在设计中采用了一系列现代技术，使系统如虎添翼，具有如下特点：

1、主机机身采用厚钢板焊接而成，比普通铸铁床身刚度大、寿命长、结构简单合理、同时在焊接后经过人工时效处理，能永久保持原有的刚度和精度。

2、滑块导轨为八面过盈滚柱结构，导向无间隙，性能好、动态精度高，即使模具无导柱，也能保证模具精确对中，不会发生啃边现象。

3、主轴均为滚动轴承结构，可以保证主机长期高速运转，不发热。

4、简便而精确的封闭高度调整机构，使封闭高度易于作准确可靠的调整，有利于提高模具寿命，制件质量和缩短调模时间。

5、主机采用了进口技术生产的整体干式摩擦离合器，提高主机的工作可靠性和使用寿命。

6、主机采用进口变频器进行电机调速，使主机冲次连续可调，用户可以根据不同要求，随意决定工作速度，而且给调整模具带来很大方便。

7、本机特有的液压调模提升机构，使得模具的调整和维修变得时分快捷简便，它无须通过调节机床的封闭高度调整机构，即可使上下模具分开足够的空间，以利维护操作，一旦完成操作，立即可恢复原有闭合高度，投入正常冲压工作，因而大大提高了机床利用率和生产效率。本液压机构兼做超载保护装置，用户可通过压力继电器和溢流阀设定不同的超载压力。在工作中出现叠片、模具破损或异物进入模腔等意外故障时，达到超压力即自动停机，卸载并发出警报，从而防止故障进一步扩大损坏机床，故障消除后，机床无须重新调整，即可自行恢复正常工作状态。

8、本系统采用进口名牌PLC控制，使整个系统工作程序稳定可靠，它的输入输出显示，使用本系统的维护与调整变得更加容易。

9、电子凸轮控制器使本系统各部分工作协调可靠同时易于维护和调整。

10、一旦在冲压过程中遇到卡料现象，多工位卡料保护装置立即促成自动停车，并在POD上显示故障所在部位，便于快速清除故障，提高机床利用率和产品成品率。

11、开卷机设有手动、自动、停止三档，使操作和调整极其方便。

12、负压集料装置（选用），用于自动收集码放成品，并可预置码放件数，一经码放到预置件数，即自动停车。

13、普通按钮键盘与POD触摸屏双重控制，即方便，又可靠，POD触摸屏设有多种操作功能，显示清晰控制准确。并可将报警故障部位显示在机床平面图上，还保留有许多备用功能，可供用户自行选用。

14、与主机一体设计的摇板拉料机构，坚固耐用，调整方便，精度稳定，可满足80 mm以下的不同步距冲孔加工的需要。