熟食品生产都必须经过冷却工艺，冷却的速度和质量与产品的品质和保质期有极大的关系。传统的冷却方式是自然摊凉或冷库冷却，不但冷却时间长，内外温差大，而且极易造成“二次污染”和细菌超标。真空冷却是一种快速蒸发冷却技术，它通过抽真空降压的方法，使食品内水份在低压状态下蒸发的同时吸收自身热量，从而达到冷却的目的。真空冷却技术的显著特点为：降温速度快；整体温降均匀性好；产品码放要求低；无冷风循环，无二次污染；占地小；能耗小。

产品特点:

真空系统更可靠。特有的低温真空系统、耐水、耐油，经久耐用，克服了一般真空泵怕水汽的致命弱点。无捕水器设计，克服了传统捕水器易泄露、维修难的通病。制冷系统仅用于冷却循环水，制冷负荷变动较小，故障率低。

生产能力弹性大低温真空系统突破了传统捕水器对设备生产能力的限制，承受单批生产量变化的能力大大加强。

特有真空控压技术，与专用PLC程序配合，有效解决真空冷却汤汁“飞溅”问题。

操作方便，安全可靠。机械按键与PLC、触摸屏操控系统结合。设备使用进行分级操作设计与密码保护： 工人操作：仅限机械按键 ON/OFF 技术人员：仅限工艺参数设置 工程师： 设备调试、维护及故障诊断

设备多种型号和多种款式（正开门、侧开门、双开门、分体式、一体式等），满足客户个性化需求。高温食品冷却新模式：真空速冷＋冷库冷却与传统冷库冷却、冷却隧道结合冷库冷却模式相比，

真空速冷结合冷库冷却具有明显的优点：

初投资比冷却隧道大幅度降低。

冷却速度快：食品中心温度从100℃降至10℃以下仅需约30分钟。而传统冷库冷却需要10个小时。

 加工能力强，系统更可靠：真空冷却可快速将高温食品降至低温，进入冷库，冷库负荷小，从而大幅度增加了系统的加工能力，并增强了系统的可靠性。而传统冷库冷却和冷却隧道因制冷长期处于高温工况运行，且冷却高温食品，蒸发器结霜速度快，设备寿命短。

占地小：每天10吨的加工能力，真空设备的占地仅3平方米。

运行费用低：每冷却200公斤食品，耗水仅0.2吨，耗电仅2.5度。

加工产品品质高：真空冷却使食品中心与表面同时降温，食品整体温降均匀性好。避免了传统冷库和冷却隧道冷却，食品表面降温快，中心降温缓慢的缺陷。

 食品安全有保障：真空冷却无空气污染，食品从60℃降至30℃仅需10分钟，腐烂菌生长级数低。而冷库冷却存在空气污染，降温慢导致腐烂菌生长快。而冷却隧道中，熟食品蒸汽中带有的油气凝结在蒸发器上，易滋生细菌；同时传运链的清洁卫生也非常困难。