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螺杆式压缩机冷冻油,压缩机跟换冷冻油操作方法

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11 年 企业指数 664

深圳市华莱实业有限公司
产品编号:2474549
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  • 联系人:陈昭
  • 手机:18508917089
  • 地区:广东 深圳
该企业为品牌会员企业,工商注册信息经过专业权威认证,接受中国制冷行业诚信联盟监督查看营业执照
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一、冷冻油更换的条件

1、空调机组长时间工作,压缩机已达到保养时限(机组初次运行2000小时、之后运行累计三年或运行时间超过10000~12000小时);

2、因电机烧毁而更换压缩机;更换压机后连续运行100小时的氟系统;

3、对于现场组装的机组或在接近工况极限下运行的机组,在累计运行100小时后要更换冷冻油;

4、根据氟系统清洁度情况酌情处理。

二、冷冻油的型号

1、半封闭活塞型压缩机 BITZER 6F—50.2

允许制冷剂(R12—R22—R502)用BITZER B5.2型冷冻油

允许制冷剂(R134A—R404A—R507A)  tc﹤55℃ 使用BITZER BSE32

                                   tc>55℃ 使用BITZER BSE55   (tc:冷凝温度)

2、半封闭螺杆型压缩机 BITZER CSH7571-90或CSH8571-140

允许制冷剂(R22)使用B320H       允许制冷剂(R134A—R407C—R404A)使用BSE170

三、标准注油量

活塞式6F-50.2  注入4.75dm3螺杆式     CSH7571-90注入14 dm3     GSH8571-140注入18 dm3

四、冷冻油更换操作规程

1、关闭高压排气及低压吸气截止阀,利用压机上的工艺阀针放掉压机内部的制冷剂,使缩机曲轴箱与大气相通;

2、拧下曲轴箱底壳处的放油塞,将曲轴箱内的冷冻油放净并取下过滤网清洗;

3、    可用氮气从低压充气阀针吹入,用手堵住放油口增加机体内的压力,进一步排除机体内的残油,将清洗过后的过滤网吹干放入机体内并拧紧放油塞

4、冷冻油注入:

方案1:拧下压缩机曲轴箱侧面的工艺端口柱塞,以此作为充注口将冷冻油通过合适的工具倒入曲轴箱内;

方案2:(针对活塞机)将充氟表低压管接在压机腔体的低压工艺阀针上,利用真空泵将曲轴箱抽为负压,另一根充氟管单独卸下,一端插入盛有冷冻油的容器内,另一端接在油泵低压吸入端的阀针上,利用曲轴箱内的负压将冷冻油吸入曲轴箱内。

5、因原系统中可能存有一定量的残油,换油加油时可少加一些,一般加至视油镜标线下限稍高位置即可;

6、冷冻油充注完成后,拧紧工艺柱塞或卸下充氟管,并接好氟压表对压缩机抽真空;

7、抽真空完毕后打开压缩机高低压截止阀检查是否有制冷剂泄露现象;

8、如果没有漏点等待20分钟后启动机组;

9、开启机组后应马上检查压缩机润滑情况及视油镜油位,如果油位低于正常范围(1/4视镜),必须补充冷冻油。如有必要,可在油泵针阀上接油压表来检查油压,油泵吸入侧压力应与低压吸气压力基本一致,油压差允许值1.4~3.5bar,螺杆机为压差式回油,无油泵。比泽尔螺杆压缩机合成润滑油

五、注意事项

1、聚酯油BSE170=solest170具有强烈的吸湿性,水分在油中与油产生化学反应,而且不能通过抽真空除掉,工作时要求特别细心,尽量减少空气进入系统及储油容器;

2、对更换压缩机的情况应注意,原制冷系统中已存有一定量的冷冻油,必要时应将系统内的存油吹出,如果有大量的油存于系统中,再开机时有发生液击的危险。

3、更换冷冻油尽量不要在雨天操作。

压缩机为螺杆式压缩机,压缩介质为氨气,为连续重整装置提供冷源。机组主要由氨气压缩机、电动机、润滑油系统、气路系统、控制系统等构成。其中氨气压缩机是螺杆式压缩机,其中氨气压缩机是螺杆式压缩机。由烟台冰轮股份有限公司设计制造,型号为QKA20C,驱动机为南阳防爆集团股份有限公司生产的异步电动机,型号YAKK450-2-WTH,采用卧式水冷冷凝器冷凝氨气,氨压机设经济器,以提高制冷量。

压缩机只要技术参数省略

二、开车前的准备

1.检查地脚螺栓是否紧固安全阀(或安全泄压阀是否打开)。

2.检查润滑油质量和油分离器的油位是否在上视油镜的1/2至3/4处。

3.联系电工检查电机绝缘电阻是否合格,要求10000伏的电机绝缘电阻≮6兆欧,380伏的电机绝缘≮0.5兆欧,合格后送电。

4.打开油过滤器前后阀,压力表阀、冷却水阀等。

5.关闭平衡阀。

6.检查能量调节器,把滑阀置于零位置。

7.检查各联锁系统是否达到使用前要求。

8.压缩机、油泵各盘车2至3圈,要以轻易转动为好,然后打开吸气阀。

9.合上控制电源、检查控制灯指示是否正确。

10.检查各零部件、辅助设备是否齐全好用。

三、开机

1.打开入口吸气阀,观察杖 是否正常,打开出口阀

2.首先启动油泵、待油压上升后,再启动压缩机主电机。

3.观察所有压力表的压力、检查各部位是否有不正常现象。

4.联系内操,再开启能量调节阀,使负荷由0逐渐增至所需负荷。

5.再次检查吸、排气压力、温度、油压、油量、油位、振动、声音、电流是否正常。

四、正常维护

1.每小时检查一次压缩机的运转情况、并把操作参数记录下来。

2.调节油冷却器的进水量,使油温≯600C,排气温度≯1050C。

3.油冷却器的进水温度≯320C,进水压力≮0.15MPa。

4.油气分离器的最高油面不大于油面计的2/3。

5.油压比排气压力应高0.15至0.3MPa。

6.排气压力最高≯1.5MPa。

7.吸气压力应保持在0.05至0.15MPa之间。

8.吸气温度保持在0至120C之间。

9.电机温升≯600C。

10.滑动轴承温度≯650C,流动轴承温度≯700C。

11.轴承振动≯0.06mm。

12.停用的压缩机每天要盘车(1800)一次,每周启动油泵一次,运行10分钟。

五、停机

1. 将四通阀手柄逐级减载,联系内操监控仪表,逐步减到0负荷的同时,缓慢关小入口阀。

2. 停主电机,待高低压平衡后关闭吸、排气阀,打开平衡阀。

3. 待机组温度降下来后停油泵。

4.关冷却水阀。

5. 切断机组电源。

六、自动停机

机组装有安全保护装置,当压力,温度超过规定范围时,控制器起作用,使主电机立即停机。这表明有故障发生,相应的指示灯也亮,指出发生故障部位。这时必须及时检查原因,消除故障之后,才能按下复位开关,按正常程序开机。

机组在下列情况下自动停机:

1.当吸气压力<0.05MPa,排气压力>1.6MPa时停机。

2.当精滤器前后压差超过0.1MPa时自动停机。

3.当油压比排气压力的压差<0.1MPa时自动停机。

4.当油温>700C自动停机。

5.电机负荷过载时自动停机。

 

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