· 食品净化车间是保证食品,在生产过程中的洁净、杀菌以确保食品的安全,是国家认证QS的一项重要的检验标准。食品净化车间要保证人流、物流分开,生产流程中避免交叉污染,人物流动有必要的净化杀菌措施,在关键控制点有对应的净化专用房间,以保证产品的健康与安全
· 食品净化车间
■ 重点注意事项:
1、人流
1-1、人员净化流程图:
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· 1-2、食品工业对人员、物料的动线有明确的规定,不可交叉流动,物料流动需设置专用的物料传递口或传递门;人员流动需走专用的人员通道。
2、按照生产工艺和卫生、质量要求,划分洁净级别,具体级别及要求:
洁净级别 | 尘埃数/? | 活微生物数/? | 换气次数/h | |
≥0.5um | ≥5um | |||
10 000级 | ≤350 000 | ≤2 000 | ≤100 | ≥20次 |
100 000级 | ≤3500 000 | ≤20 000 | ≤500 | ≥15次 |
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· 食品厂房洁净级别及换气次数
3、对液体加工车间,需特别注意冲洗导致的污渍残留于安装铝型材内,夏天产生霉臭,需做特别处理。
4、人员洗手龙头须非手动式(感应、脚踏或手衬式),生产车间进口必要时需设工作靴消毒池。
· 净化原理
气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程,即可达到净化车间目的
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结构材料
1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板,其特点为美观、刚性强。角与角之前的拼接选用圆弧连接,宜清洁,符合GMP要求
2.地坪:可采用2mm/3mm环氧树脂或是PVC地坪,电子厂房选用防静电地坪
3.送回风管道用热渡锌板制成,贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
4.高效送风口用不锈钢框架,美观清洁,冲孔网板用烤漆铝板,不生锈不粘尘,宜清洁 。
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净化参数
换气次数:100000级≥15次;10000级≥20次;1000≥30次。
压差:主车间对相邻房间≥5Pa平均风速:10级、100级0.3-0.5m/s;
温度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波动±2℃。
湿度45-65%;GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电。噪声≤65dB(A);新风补充量是总送风量的10%-30%;照度300LX
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