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CLSG系列立式常压热水锅炉，主要由锅壳封头、炉胆、炉胆顶、下封圈、冲天管及横水管组成。由于该立式常压热水锅炉运行时无压力，因而可以安装在任何地方而不受层次繁多的逐年进行的监检程序的限制。
CLSG立式常压热水锅炉采用传统的燃烧技术,煤从炉门投入在炉排上燃烧,烟气在炉胆内经横水管交错冲刷,含在烟气中的细小碳黑及灰尘,被多层管束切割落在炉排上重新燃烧,经烟囱排入大气。这种安全可靠无爆炸危险的热水锅炉，近几年得到了迅速的发展与推广。
立式锅炉结构特点占地面积小，结构紧凑．采用强制引风、洗浴出水量大，采暖面积大，出烟温度低，无需过高烟囱，无烟，无尘排放。锅炉内置光速传热导管，炉膛采用二次反烧技术，多层分火拱，燃烧时高温烟气从上部干馏室流经上层炉排在下部燃烧室进行惯性分离除尘，折弯冲刷对流受热面，有效的增加了受热面积。高温烟气采用湿背式多回程结构，烟管环形对称布置，增强了高温烟气的素流传热，保证换热面积与传热效率达到状态，同时缓解了热胀冷缩可能造成的设备寿命的减短，确保锅炉的安全运转，减少维修给你带来的不便与损失。
CLSG系列立式常压热水锅炉由于其安全可靠的技术特性，被广泛用于企业、机关、学校、部队、医院、蒸汽浴、洗浴、小区取暖、食品加工，适用于环保治理的重点地区，为广大客户提供了理想的环保、节能锅炉。
结 构 与 原 理
CLSG立式常压热水锅炉功能特点：
1、锅炉采用多横水管和冲天管结构，烟气阻力小，自然通风，对无电地区特别适用。
2、受热面积管子全部是直管，并且有足够的手孔装置，便于手工机械清理污垢及进行内部检查。
3、结构简单合理，附属设备少，便于锅炉检查和维修。
4、设备投资节省40％，锅炉房投资节省50％节电60%。
5、结构紧凑,安装迁移方便,占地面积小,基建投资省。
6、烟气纵向冲刷对流管束,充分利用受热面,提高锅炉效率。
7、由于烟气多回程多循环达到自然除尘的目的,不需引风机,节约电能。
8、操作简单方便，司炉工作简单培训即可上岗操作
使 用 说 明
一、生火前的检查与准备：检查本炉各部件是否安装严密，加满炉内水到水位计3/4以上处，将整个水系统加满水，如有溢漏及时修复，打开热水泵是否正常循环。
二、点火：打开投煤门、关闭下炉门及出渣门，在水管炉排上铺满碎木柴，点燃刨花将木柴引着，先用木柴烘烤后，待火势旺盛，有底火后，往木柴上加碎煤，逐渐加大煤量。点火后的司炉人员要勤观察水位，如看不到水位，应立即“叫水”。
三、燃烧：正常燃烧时，一般是上炉门敞开，下炉门关闭，出渣门根据炉内燃烧情况调整开度。使上下炉排的煤处于燃烧状态。煤应从上炉门投入，如是煤粉要掺8%的水份，以手握成团，松开似散非散为宜。煤层厚度保持10-15厘米，煤层厚度要均匀、疏松，以不露明火为标准。应定期适当地搭钩拨火，注意不要拨火太勤，否则使尚未充分干燥和干溜的煤拨落到下炉排上，会降低燃烧和消烟效果。当下炉排捅上火势较弱时，从看火孔上伸进搭钩顺着炉排间隙将红炭从上炉排捅下，严禁在下炉排上加生煤，以防烟囱冒黑烟。司炉人员应不断总结经验、摸出规律，提高水平。
四、煮炉
1、该炉新使用前应进行煮炉。由锅炉排汽口加入纯碱或磷酸三钠加药量按每立方米2-3公斤计算。
2、炉内水升至水位计3/4以上处，然后点火，将水烧开，水位降低时应及时补充，经12小时煮沸即可熄火。待沸水冷却后、将水全部放出，并用清水将炉内污垢冲洗干净。
五、正常供水操作，采暖见炉系统图：在供水、采暖时，司炉工要勤加水、少加水使水位波动面保持在水位计中上部3/4以上处，防止水位降至线以下。每天检查水位计，回水控制器及阀门是否操作灵敏可靠，不正常要及时纠正，保证炉体正常运行，锅炉房内应保持清洁、通畅、房内不放置与司炉工作无关物件。
六、停炉：停炉分暂时停炉（亦称封火或压火），完全停炉和紧急停炉。
1、暂时停炉：封火时，将上炉排留好底火压好煤，把上炉门关闭，打开下炉门，关闭出渣门，打开上清炭门。再次起火时，关闭上除灰门，出渣门微开，按开上炉门，关闭下炉门。
2、正常停炉：方法是停止燃烧，使炉火熄灭，向炉内加水至水位，待炉体逐渐冷却至常温时，即可将水全部放出。
3、紧急停炉：本炉运行中，遇到下列情况时，应紧急停炉。a.由于某种原因至使水位降至水位计边缘以下，虽采用补水水位仍然下降，炉内水已经开始生产蒸汽时，应立即停炉。B.本炉回水或自来是加水受阻时。C.本炉水位计失灵时。紧急停炉主要方法是及时将炉膛内的炉火熄灭。（不得用向炉膛内浇水灭火的办法熄灭炉火）。
七、维护保养
1、日常保养：指的是正常使用情况下进行的一种经常性维护检查工作，主要工作包括： ①检查水位计旋塞，每天将玻璃管冲洗一次，并实验水位是否正确； ②检查各部手孔有无漏水现象，如需换垫或修理，必须停炉进行； ③检查炉膛内可见部分的钢板和水管是否有过烧及渗漏现象，如发现异常时及时排除；④观察燃烧状况是否良好，供水及水循环是否稳定正常，应经常打开清灰门，清除烟尘，时烟气流通正常。
2、排污:常压锅炉运行中应及时排除炉内形成的粘质物、泥渣、沉淀和腐蚀产物，这样可以减轻结垢，延长洗炉时间，并保持饮水清洁，提高采暖温度，在正常情况下，一般每班排污一次，也可每天排污一次，排污时间不宜过长，一般不超过30秒。排污使水位不超10-20mm在停止供水时进行，排污后，及时补水。
3、清灰:本炉使用一段时间后，风室上部以及燃烧室下部要积存部分飞灰，如果不及时清除会增加烟气阻力、影响燃烧。因此要及时清灰，清灰时，严禁用自来水清洗。
4洗炉：本炉每使用一个时期（根据各地水质的硬度不同时间不定）应进行一次洗炉除垢否则炉内积垢过多特别是水管炉排内，不但影响传热效率，大量浪费燃料，由于水垢的导热系数比钢材的导热系数小70倍以上，热量不及时传出，造成过烧或者加剧了钢材的高温氧化腐蚀过程，严重可使炉排烧化，缩短寿命，必须及时除垢。①一般水管炉排，炉胆及管子的水垢厚度超过2mm时，应立即除垢洗炉；②除垢分机械除垢和化学除垢两种。机械除垢主要借助手工工具和机械来清除受热面上的水垢，除垢工作开始前，应将炉火熄灭，等水温降到50℃以下时，将炉水放出，打开各手孔，排污阀将污水放出，再用手工工具将管子内壁，内外炉体水垢去掉，再用清水洗，等水垢确认被除净后在关闭各手孔。化学除垢法，应由专业清洗队伍进行。
5、停炉保养
本炉长期停用时，要进行停炉保养，方法有两种：
①干法保养（适用于三个月以上）常压锅炉本炉停炉后，放出炉水彻底清除内部污垢冲洗干净，在炉膛内用微火烘干，然后将10-30毫米块状生石灰放在铁盘或盆里，放在本体内。生石灰量为每立方米2-3公斤，后将所有手孔、阀门、管道关闭，每1-2个月检查一次，若石灰呈粉状，应予更换。
②湿法保养，停炉清洗后，将炉内注满水，然后加温到100℃即可熄火，停炉期间各部阀门、管道、手孔等要保持严密。当本炉准备运行时，将炉内水放净，冲洗后，再进行生火运行。
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