价格合理的油温机一直发展至今，技术已趋成熟。如果说，它只有优势，那肯定是不对的。相对于以往的加热锅炉，它的优势主要表现在以下几个方面：

　　1、采用电力作为能源供应，比传统的烧汽油，柴油，原油，或者煤炭等等，具有安全，环保等优势。

　　2、同时也延续了加热锅炉的优点，即低压情况下能获得高温。温度能达到350度。

       油温机工作原理 是以电力为能源，通过电热元件将电能转换成热能；以有机热载体（导 热油）作为传热介质，通过高温油泵将导热油在系统中进行强制性循环， 使其被周而复始的加热，从而达到满足热用户（用热设备或用热循环）连 -2- 续获得所需热能的目的； 并可满足生产流程中设定的工艺温度以及高精度 控温的要求。 通常,导热油加热器主机（加热体、高温油泵及滤油器） 、膨胀槽、电 控柜等是作为一整套 设备与用热设备共同组装形成强制性液相循环的加 热系统。 如果热用户（用热设备或用热环境）对降温工艺有特殊要求。

       那么系 统中应该同时考虑装配油、水冷却器。 3．GYD 系列导热油加热器供热循环系统示例（见附图 1） 4．GYD 系列导热油加热器的主要性能及结构参数（见附录 1） 5．导热油加热器的安装调试 5.1 安装准备工作 开箱检查： 检查随机文件、配件是否与装箱单相符; 检查主机及其随机配件、电器件，如有损坏、松动现象，应及时处理好； 检查安装现场是否符合环境要求、适用条件。 5.2 导热油加热器主机安装 5.2.1 主机应水平稳定地安置在便于监视、操作和维修的位置。为了方 便主机加热体的维修与拆装，加热体的导线连接侧应该留有足够的空间， 并且建议在主机的进出口管路处安装与使用条件相适应的阀门。 5.2.2 在安装前对主机、附机、附件及所有管路内腔体进行彻底清理， 清除干净内部积水、异物。 5.2.3 导热油加热器系统管路参照 GYD 系列导热油加热器供热系统循环 示例（见附图 1）进行排布施工，系统管路布置应采取低进高出方式，并 尽量减少管路弯曲以保证管路畅通，系统中各种管路的直径应当尽量与导 热油加热器主机的导热油进出口管径一致；管道应采取保温措施，但法兰 连接处不宜加保温材料。对使用温度高于 120℃的用热系统，建议加装短 路循环，对不易中途停止加热的用热环境，建议加装备用油泵。 5.2.4 导热油加热器系统管路连接应采用公称压力（Pg）不小于 1.0MPa -3- 的凸面平焊钢制管法兰，管路连接密封垫片可以采用金属缠绕石墨垫片、膨 胀石墨复合垫片或高温耐热橡胶石棉板。 5.2.5 在循环系统管网的处安装排气管及排气阀，以便在运行中定期 排放形成气体产物，排气阀的开关位置应便于操作。 5.2.6 一般情况下膨胀槽不宜安装在导热油加热器的正上方，其底部与主 机顶部垂直距离要求不小于 1.5 米(小型的除外)。膨胀管应该连接在距主机 进油口 1.5m 以内的管路上，膨胀管上不得设置阀门，不得有缩颈部分，不作 保温，膨胀管需要转弯时，其弯曲角度不宜小于 120°。 5.2.7 系统安装后要用导热油以 1.5 倍的工作压力进行整体液压试验，确 保金属壁、焊缝、管路附件及连接部位等没有渗漏，如果用水或蒸汽进行压 力试验，压力试验后将系统内水分吹除干净。 5.3 导热油的选择与系统注油 5.3.1 要切合实际选择导热油生产厂家与品牌,导热油的沸点应高于系统 的工作温度。由于不同牌号的导热油严禁混合使用，所以建议选择导热 油时要考虑方便采购或多采购一些备用。 5.3.2 在整个加热系统安装、检验完成后，进行系统注油，导热油通过膨 胀槽注油口处加注，注油时打开系统中所有的阀门（放油阀除外） ，然后通过 膨胀槽将导热油徐徐注入系统。 5.3.3 当液面显示约为膨胀槽高度 1/2 时，停止注油。 5.3.4 注油后盖好注油盖， 连接好溢油管， 仔细检查管路各阀门开关情况， 严禁系统内存在渗油、漏油现象。 5.4 导热油加热系统脱水排气 5.4.1 常温排气：接通电源，打开导热油加热器的进出口阀门及排气阀， 按动油泵启动按钮，油泵运行指示灯亮，油泵应按箭头指示方向正常运行， 压力表压力显示在规定范围内，视听油泵运行情况，如有异常现象应立即停 机检查，将故障排除后再重新起动油泵，进行常温下排气，直至压力表指示 稳定。进行常温排气时，要注意观察膨胀槽内的液位，当低于规定的液位高 度时要及时进行补充。 5.4.2 升温脱水：在确认常温下运行正常后，即可进行升温脱水排气（操 作前详阅导热油使用说明书及温控仪使用说明书） ， 升温脱水排气可按如下步 骤进行： 升温速度通过调节启动加热功率进行控制； 恒定温度通过温控设置来实现。 -4- 步：升温至 100-120℃保温 开始升温时，应该控制升温速度在 50℃/h 以内，并且监视压力表显示是 否正常，如发现无压力或压力不稳，说明系统内仍有残留气体，此时要求按 5.4.1 重复进行常温排气操作，待系统压力稳定后方可继续，升温至 120℃后 进行长时间保温，保温时间的长短与系统总容量及导热油的质量有关。 第二步：升温至 150-180℃保温。 排除油中轻组分、挥发物及残余水分，请参照 GYD 系列导热油加热器系 统脱水排气曲线） 。 第三步：脱水排气完成后要关闭排气阀，投入正常升温运行。 5.4.3 升温脱水排气过程有关事项。 升温过程中管路可能会发出碰击的响声，说明系统内有大量气体或管道 不畅，此时要降低升温速度，待气体排除便可消除声响；如系管道不畅所至 应予以排除。 脱水排气过程可能会有大量气体涌入膨胀槽，造成槽内导热油外溢，操 作前要在溢油管下安置好溢油容器。 进行脱水排气时，现场必须有工作人员看守，发现异常及时处理。 5.5 导热油加热器系统温度控制（请详细参阅温度控制仪说明书） 按工艺要求设定控温仪表有关参数进行升温、保温控制。 5.5.1 首次投入使用的导热油加热器，当导热油升温至 200℃或要求的使 用温度（低于 200℃）时，需对循环系统管路连接部位进行检查，注意防止 由于紧固件受热膨胀造成导热油的渗漏；对加热体接线部位紧固件进行热状 态下的紧固， 以防止接线部件受热膨胀造成连接不实而使接线端子过热损坏。 注意！对加热体接线紧固件进行热紧固应在断电状态下进行。 5.5.2 观察调整温度控仪表有关参数，实行自动控温运行，直到稳定控制 后方可投入正常运行 6.导热油加热器的控制系统 6.1 控制原理 控制系统为闭环负反馈系统。由测温元件（热电偶或热电阻）将检测的温 度信号（mV）传递给智能 PID 温度控制仪；温控仪依照所确定的固定周期内 占空比，输出 DC15V、20mA 高电平，驱动过零型无触点控制器，以此来控制 -5- 导热油加热器的输出功率。