5米3层泡沫板烟草国家补贴活动板房

密集型高效能烤房主要由装烟室、加热室和热风循环控制系统三个局部组成:装烟室采用双门构造,容积约为70～90立方米.室内两侧墙壁上有三趟搭放烟杆的沟槽,中间设搭烟架.这些小窗口是察看窗,这里设两个排湿通道,中间的是热风循环通道.两侧墙壁上还有两个备用的排湿口.这里是加热室,下面是加热炉,炉上边六根铁管是换热器,它除承当散热作用外还是加热炉的烟囱.这是加热室和装烟室的过渡间.热风循环控制系统由循环风机、鼓风机、数字化控制器、干球温度计和湿球温度计组成.干球温度计检测的是烤房内的温度、湿球温度计检测的是烤房内的湿度,干球温度减去湿球温度的差值,我们这里称为"干湿差".

点火后熄灭炉产生的热量经换热器抵达熄灭室顶部,换热器分发的热量被循环风机吸入装烟室,而煤烟经管路直接排到炉外.在循环风机的作用下热气流穿过上层、中层和下层烟叶的缝隙抵达装烟室的底层,再经热风循环通道回到加热室停止新的加热循环.烟叶在热风从外表流过时被加热烘烤.当室内温渡过高时,补风门开启,冷空气进入以调整室内温度.而当室内湿渡过大时,可翻开排湿门降低室内湿度.在烘烤过程中,干湿球温度计随时监测着装烟室内的温度和湿度变化状况,并依据事前制定的烘烤工艺,控制循环风机、鼓风机和补风门的工作状态,从而以自动化或半自动化等多种方式完成整个的烘烤过程.

2、密集形卧式烤房的主要特性:1 采用强迫热风循环和温湿度自动控制.完成了烘烤过程的数据化和科学化,控温、控湿精确性高.降低烟叶烘烤风险,有效改善了烟叶的烘烤质量. 2 降低了烤房高度,装烟卸烟便当,从而减轻了烘烤作业的劳动强度.3 装烟量大,每座烤房可装烟4500～5000公斤,进步了消费效率.4熄灭和换热效率高,降低了耗煤量.每公斤干烟耗煤本钱仅为普通烤房的50～70%左右.⑤ 加热室与装烟室别离,能够保证烟叶和烤房的平安.

二、烟叶的成熟采收

由于烟叶的采收质量与终的烘烤质量亲密相关,所以要引见烟叶的烘烤技术我们还要从烟叶采摘这一环节说起.

不成熟的烟叶和过熟的烟叶在烘烤中变黄和失水速度与正常成熟的烟叶差别较大,极易烤青、考黑或烤成正色烟.给烟叶的质量带来严重影响.因而精确的辨认烟叶的成熟水平,适时采摘是烟农必需控制的根本技艺.

依据烟叶在烟株上的着生位置和成熟时间的差异,我们把一颗烟株上的烟叶分为:下部烟叶、中部烟叶和上部烟叶.从下部烟叶开端成熟到上部烟叶全部成熟,整个采收过程大约需求两个月的时间.

密集烘烤加工烟叶的专用设备,由装烟室和加热室构成,主要设备包括供热设备、通风排湿设备、温湿度控制设备.基本特征是装烟密度为普通烤房的2倍以上,强制通风,热风循环,温湿度自动控制.烤房结构类型按气流方向分为气流上升式和气流下降式.

 装烟室

挂(放)置烟叶的空间,设有装烟架等装置.与加热室相连接的墙体称为隔热墙,开设装烟室门的墙体称为端墙,在隔热墙上部和下部开设通风口与加热室连通.

 加热室

安装供热设备、产生热空气的空间,在适当的位置安装循环风机.循环风机运行时,通过装烟室隔热墙上开设的通风口,向装烟室输送热空气.与装烟室隔热墙平行的加热室墙体称为前墙;面向前墙时,左手边的墙体称为左侧墙,右手边的墙体称为右侧墙.

 气流上升式

装烟室内空气由下向上运动与烟叶进行湿热交换.

 气流下降式

装烟室内空气由上向下运动与烟叶进行湿热交换.

 供热设备

热空气发生装置,包括炉体和换热器,按烟叶烘烤工艺要求加热空气.

基本结构

适应连体集群建设,优化装烟室、加热室结构及通风排湿系统设置,统一土建结构、统一供热设备、统一风机电机、统一温湿度控制设备,整体浇筑循环风机台板,固定风机安装位置.以并排五连体烤房为例,加热室正面结构及单座烤房剖面结构如图4—2、4—3所示.

图4—2并排五连体密集烤房加热室正面结构示意图(气流上升式)

图4—3并排连体建设单座密集烤房剖面结构示意图(气流上升式)

集中供热与集中控制

鼓励在30座以上的烤房群配备集中供热和中央集制系统.中央集制系统网络拓扑采用终端匹配的总线型结构,用一条数据总线实现全部设备通讯,其监视器显示内容与温湿度控制设备液晶显示器显示的信息内容一致,显示方式可在记录式显示、曲线式显示、图表式显示3种方式间切换.显示界面可在单个温湿度控制设备运行状态参数显示和多个温湿度控制设备运行状态参数显示间切换.具备远程监控功能,在具备互联网通讯条件的地方,可随时察看每个温湿度控制设备的运行状态参数,并可对运行状态参数进行读取、记录和修改.

5 土建结构与技术参数

装烟室

内室长8000mm、宽2700mm、高3500mm,满足鲜烟装烟量4500kg以上,烘烤干烟500kg以上.主要包含地面、墙体、屋顶、挂(装)烟架、导流板、装烟室门、观察窗、热风进(回)风口、排湿口及排湿窗、辅助排湿口及辅助排湿门等结构.装烟室剖面结构如图5—1所示.

图5—1装烟室剖面结构示意图(气流上升式)

地面

找水平,不设坡度,地面加设防水塑料布或其它防水措施.

墙体

砖混结构或其它保温材料结构墙体.砖混结构墙体砖缝要满浆砌筑,厚度240mm,墙体须内外粉刷.

屋顶

与地面平行,不设坡度.预制板覆盖,厚度≥180mm;或钢筋混凝土整体浇筑,厚度≥100mm.加设防水薄膜或采取其它防水措施.

挂(装)烟架

采用直木(100mm方木)、矩管(≥50mm×30 mm,壁厚3mm)或角铁材料(50mm×50mm×5mm),能承受装烟重量.采用直木或-易燃材料时,严禁伸入加热室,防止引起火灾.

挂(装)烟架底棚高1300mm(散叶装烟方式底棚高500mm),顶棚距离屋顶高度600mm,其它棚距依据棚数平均分配.

采用挂杆、烟夹、编烟机、散叶等编烟装烟方式,鼓励使用烟夹、编烟机、散叶、叠层等编烟、装烟方式.

导流板

根据实际需要可以在地面(气流上升式)或屋顶(气流下降式)适当位置设置导流板.

装烟室门

在端墙上装设装烟室门,门的厚度≥50mm,采用彩钢复合保温板门,彩钢板厚度≥,聚苯乙烯内衬密度≥13kg/m3.采用两扇对开大门,保证装烟室全开,适应各种装烟方式(如装烟车方便推进推出),规格如图5—2所示.