蒸发冷设备结构紧凑、占用空间小、投资小、换热效率高，由于具有以上优点，得到广泛应用。但蒸发冷有一个致命的缺点：就是随着水的大量蒸发，水的硬度不断增加，镀锌管外表面结垢问题普遍存在。结垢以后，垢下氧浓差电化学腐蚀危害严重。而且，多数蒸发冷为镀锌装置，垢下点蚀破坏镀锌层后，点蚀穿孔极易造成制冷剂泄露事故。

1、 结垢导致蒸发冷自身耗电量增加：

    结垢以后，蒸发冷本身的耗电量会有一定程度的增加。据实践研究表明：蒸发冷镀锌管壁结0.8mm垢多耗能4 %，结2.82 mm垢多耗能18 %，结12.7 mm垢多耗能60 %。

2、蒸发冷的制冷能力下降，生产能耗大大增加：

由于传热性变差，达到相同的制冷效果，压缩机就需要做更多的功，同时消耗更多的电能。但随着结垢厚度的增加，蒸发冷甚至不能达到制冷的要求。

      更为严重的是：水垢的导热性很差，不同的水垢因其化学组成不同，内部孔隙不同，水垢内各层次结构不同等原因，导热性也各不相同。水垢的导热系数大约仅为钢材导热系数的十分之一到数百分之一，这就是说假设有 l mm 厚的水垢附着在金属壁上，其热阻相当于加厚了几十毫米到几百毫米。水垢的导热系数比钢材的导热系数小数十倍到数百倍。因此蒸发冷镀锌管结有水垢时，管内冷却介质的向外传热性能变差，结垢导致的能耗浪费是十分惊人的！

3、清洗蒸发冷的安全效益：

因水垢导热性能很差，金属管内高温高热的介质热量散发不出来，导致镀锌管管壁局部温度大大升高，长期处在较高的温度时，金属管强度降低，在一定的工作压力下金属管有破裂的危险。热量不能及时移除，压缩机工作压力增大，也是潜在的危险源。

在水垢层下，很容易发生垢下电化学腐蚀。同时，结垢、腐蚀是两个相互促进的过程，会很快导致金属受热面的损坏，穿孔泄露，发生安全事故，造成的直接和间接经济损失也是巨大的！。

4、蒸发冷的使用寿命和增产效益：

如果不对蒸发冷进行防垢除垢，其使用寿命会至少缩短1-2倍。检修、更换设备造成的减产损失也是十分巨大的！

因此，建议您经常检查您的蒸发冷是否已经结垢，对于已经结垢的蒸发冷，建议你尽早清洗，早一天清洗早一天节能。