无缝钢管酸洗钝化酸洗步骤详解

一、酸洗前准备

1. ?表面清洁?

   • 使用高压水射流或机械工具（如钢丝刷）清除钢管内外表面的油脂、污垢及松散氧化物?。
   • 检查管道内部无积水、堵塞或破损，确保后续流程顺利进行?。

2. ?脱脂处理?

   • 采用碱液脱脂（3%氢氧化钠溶液，加热至80℃浸泡2小时）或溶剂脱脂去除表面油脂，避免酸洗时产生斑点或腐蚀?。
   • 脱脂后需用常温水（压力≥0.5MPa）冲洗残留脱脂剂，确保表面洁净?。

二、酸洗操作流程

1. ?酸洗液配置?

   • ?酸液选择?：
     • 硫酸法：浓度20%，加热至60~65℃?。
     • 硝酸法：浓度20%，常温使用?。
   • ?辅助添加剂?：可加入缓蚀剂（如CY-902-2管道专用酸洗液）减少基材腐蚀?。

2. ?酸洗实施?

   • ?循环酸洗?：将酸洗液泵入管道内循环流动，确保内外表面均匀接触酸液，处理时间根据锈蚀程度控制在20~30分钟?。
   • ?反应监控?：
     • 实时检测酸液pH值，若pH上升过快需补充新酸液?。
     • 观察表面氧化皮溶解情况，避免过腐蚀导致管壁减薄?。

3. ?酸洗后处理?

   • ?排空酸液?：完全排出酸洗液，避免残留腐蚀管道?。
   • ?初次水洗?：用大量清水（压力≥0.5MPa）冲洗至冲洗水呈中性或微酸性?。

三、中和与二次清洗

1. ?中和处理?

   • 使用碱性溶液（如5%碳酸钠或石灰乳）中和残留酸液，防止二次腐蚀?。
   • 中和后需用50~60℃热水浸泡3~5分钟，增强清洁效果?。

2. ?二次水洗?

   • 再次用常温水彻底冲洗钢管内外表面，确保无酸液或中和剂残留?。

四、质量检测与后续准备

1. ?表面检查?

   • 目测或白布擦拭检查表面无氧化皮、锈迹及黑灰，内腔可通过手电筒照射或解剖抽查?。
   • 表面光洁度需达到Ra≤0.8μm，满足后续钝化或涂装要求?。

2. ?干燥与防护?

   • 压缩空气吹干或自然晾干，避免水渍残留导致返锈?。
   • 暂不钝化时需密封保存（包裹塑料布+再生布），存放于干燥通风环境?。