一．热镀锌概念阐释

热镀锌，亦被称为热浸镀锌，是一种金属表面处理工艺。在此过程中，锌锭在高温环境下被融化，并加入特定辅助材料。随后，待镀金属结构件被浸入镀锌槽中，从而使其表面覆盖上一层均匀的锌层。

二．热镀锌工艺流程及关键要点

1. 工艺流程概览：
   工件首先经过脱脂处理，以去除油污，随后进行水洗。酸洗步骤旨在去除工件表面的锈蚀和氧化物，之后再次水洗。接着，工件会浸入助镀溶剂中，以增强其活性，并经过烘干预热，以防止在热镀锌过程中发生变形或爆锌现象。工件被浸入熔融的锌液中，完成热镀锌过程，再经过整理、冷却、钝化、漂洗、干燥和检验等后续步骤。

2. 关键工艺环节详解：
   (1)脱脂环节至关重要，可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂，确保工件完全被水浸润。
   (2)酸洗环节中，选用适当的酸洗剂如H2SO4和HCl，并加入缓蚀剂以防基体过腐蚀和减少铁基体吸氢量。
   (3)浸助镀剂环节旨在增强镀层与基体的结合力，通常采用NH4Cl和ZnCl2的混合溶液，并控制好温度和时间。
   (4)烘干预热阶段，目的是防止工件在浸镀时因温度急剧升高而变形，并去除残余水分，预热温度通常控制在120～180℃范围内。
   (5)热镀锌是整个工艺的核心环节，将预处理好的工件浸入熔融的锌液中，完成锌层的覆盖。
   要精准控制锌液的温度、浸镀时间以及工件从锌液中取出的速度。若温度过低，锌液的流动性会变差，导致镀层厚薄不均，容易产生流挂，从而影响外观质量；而温度过高则会使锌液流动性增强，但同时也可能导致锌液过早脱离工件，减少流挂及皱皮现象，提高附着力，使镀层更薄、外观更佳、生产效率更高。然而，过高的温度也会加速工件及锌锅的铁损，产生大量锌渣，进而影响浸锌层的质量，增加锌耗，甚至可能无法进行施镀。在相同的温度条件下，浸镀时间越长，镀层就越厚。若要在不同的温度下达到相同的镀层厚度，高温浸镀所需的时间会更长。通常，厂家会选择450～470℃的温度范围，浸镀时间控制在0.5～1.5分钟内，以防止工件高温变形并减少铁损造成的锌渣。对于大型工件和铸铁件，虽然可以采用较高的温度，但必须避开铁损高峰的温度范围。此外，为了提升在较低温度下热浸镀液的流动性、防止镀层过厚并改善其外观，通常会加入少量的纯铝（0.01%～0.02%），并注意少量多次加入。

镀后对工件的整理主要是去除表面多余的锌和锌瘤，可以通过震动或手工方法实现。钝化处理旨在提高工件表面的耐腐蚀性，减少或延长白锈的出现时间，以保持镀层的美观。这通常采用铬酸盐钝化，如使用Na2Cr2O7和硫酸的混合溶液。冷却环节一般采用水冷，但需注意控制温度，以防止工件因激冷回缩而导致的基体组织开裂。，通过检验来确保镀层外观的光亮、细致，无流挂和皱皮现象。厚度检验可以采用简便的涂层测厚仪或通过锌附着量进行换算。结合强度则可以通过弯曲压力机进行检验，将样件弯曲90～180°后观察是否有裂纹或镀层脱落。此外，还可以用重锤敲击的方法进行检验。