另一方面，锌渣的形成主要是由于锌液中溶解的铁含量超过该温度下的溶解度。当铁含量超过溶解度时，会形成流动性极差的锌铁合金。锌渣中锌的含量可高达95%，这无疑是热镀锌成本高昂的关键因素。铁在锌液中的溶解度受温度和保温时间的影响，特别是在500℃附近时，铁的溶解量随时间和温度急剧增加。因此，人们将480至510℃的温度范围称为恶性溶解区，在此区域内，锌液对工件和锌锅的侵蚀严重。为了减少锌渣的产生，应避免在480至510℃的温度范围内进行施镀作业。

此外，选用合适的锌锅材料也是控制锌渣量的关键。应优先选择含碳、含硅量低的钢板焊接，以降低锌液对铁锅的腐蚀速度。目前，多采用08F优质碳素钢板，其含碳量和含硅量均较低，并含有能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等。使用普通碳素钢会导致耗锌量大和锌锅寿命短的问题。虽然有人提出用碳化硅制作熔锌槽来解决铁损量的问题，但造型工艺方面的挑战也不容忽视。
⑶ 频繁捞渣是必要的。首先，将温度提升至工艺温度的上限，以促进锌渣与锌液的分离。随后，降低温度至工艺范围以下，让锌渣沉降至槽底，再用勺子进行捞取。同时，落入锌液中的镀件也需及时打捞。
⑷ 助镀剂中的铁需严格控制，以防随工件进入锌槽。助镀剂在使用一段时间后，会生成红褐色的含铁化合物，因此需定期过滤去除。此外，助镀剂的pH值维持在约5左适宜。
⑸ 镀液中的铝含量对锌渣和锌灰的产生有显著影响。当铝含量低于0.01%时，会加速沉渣的生成。适量的铝不仅能提升锌液的流动性，增加镀层的亮度，还有助于减少锌渣和锌灰。但需注意，铝的含量过多会影响镀层质量，产生缺斑现象。
⑹ 在加热和升温过程中，需保持均匀速度，以防止爆烧和局部过热的情况发生。