酸洗钝化前的准备工作

为确保酸洗钝化工艺的有效性和安全性，需从以下五方面完成系统准备：

一、材料与设备准备

1. ?化学试剂配制?

   • 根据金属材质（如不锈钢类型）和污染物性质，选择酸洗液（盐酸、硫酸或硝酸/氢氟酸混合液）和钝化液（硝酸、铬酸盐溶液等），并严格按照比例调配浓度?。
   • 示例：硝酸与氢氟酸混合液比例常为4:1，钝化液硝酸浓度控制在10-20%?。

2. ?处理设备配置?

   • 准备酸洗槽、钝化槽、喷淋装置及循环泵等设备，确保耐腐蚀性?。
   • 需测试临时管道系统密封性（试水压力1.0MPa），避免酸洗时泄漏?。

二、工件预处理

1. ?表面清洁?

   • 使用中性清洁剂或溶剂去除工件表面油脂、灰尘，必要时通过机械打磨或碱液脱脂（如5%碳酸钠溶液）?。
   • 焊接件需清除焊渣和氧化皮，防止残留物干扰酸洗反应?。

2. ?干燥与保护?

   • 预处理后的工件需充分干燥，避免水分稀释酸洗液?。
   • 对非处理区域（如螺纹接口）采用胶带或涂层防护?。

三、安全与环保措施

1. ?个人防护?

   • 操作者必须穿戴耐酸碱手套、护目镜、防护服及呼吸面罩，防止接触腐蚀性化学品?。

2. ?环境控制?

   • 作业区需通风良好，配置酸雾吸收装置，避免有害气体聚集?。
   • 废液需分类收集并中和处理（如用碱液中和酸性废液）?。

四、工艺参数确认

1. ?浓度与温度校准?

   • 酸洗液温度通常控制在30-60℃（如硫酸60℃、盐酸常温），钝化液温度建议50℃以下?。

2. ?时间规划?

   • 根据氧化层厚度预设处理时长：酸洗一般为10-30分钟，钝化约20-60分钟?。

五、质量预检

• 检查设备运行状态（如泵压、循环系统稳定性）?。
• 抽检预处理后的工件表面洁净度，确保无油脂或颗粒物残留?。

通过上述标准化准备流程，可大限度降低工艺风险并提升钝化膜均匀性?。